近年來，工業(yè)的迅速發(fā)展導(dǎo)致了環(huán)境的急速惡化，而粉塵是引起環(huán)境問題的主要因素。而礦山煤場等當屬較嚴重的行業(yè)。金牛天鐵煤焦化有限公司是一家涉及焦炭和煤氣制造的企業(yè)，公司的生產(chǎn)環(huán)境主要為供料車間，無法避免粉塵較大的現(xiàn)象產(chǎn)生。由于砂石在進料、落料、輸送過程中會出現(xiàn)料塵上揚及擴散現(xiàn)象，對環(huán)境造成很大污染，現(xiàn)需通過安裝噴霧降塵系統(tǒng)加以改善解決。

一、車間工況介紹:

通過我司業(yè)務(wù)經(jīng)理去金牛天鐵現(xiàn)場勘測得知：有以下幾個料場需要安裝高壓微霧抑塵系統(tǒng)：1）三個卸料裝車車間，車間結(jié)構(gòu)為1個長方形中間一個方型向下卸料裝車口，長寬8*7米及長寬1.5*1.5方形卸料口；2）兩個長為60米的長型卸煤車道。

二、噴霧降塵系統(tǒng)解決方案介紹:

杭州嘉友“霧王”高壓微霧抑塵系統(tǒng)是由主機、不銹鋼管道、管件接頭、除塵專用噴嘴等組成。其工作原理為自來水進入主機水箱，主機將水在高壓柱塞泵的壓力下加壓至50-60公斤后通過不銹鋼管道輸送至除塵專用噴嘴處，在方形卸料口、出料口、長型供料車間7*3.5米及方形卸料口1.5*1.5位置正上方安裝噴嘴以45度角向下噴射，經(jīng)由噴嘴霧化后形成密集的水霧，當料塵在上升的過程中與噴嘴噴出的水霧結(jié)合后灰塵變重，從而自然下落，達到降塵抑塵的目的。

我司詳細設(shè)計方案如下：

1、三個卸料車間分別在方型平臺四周安裝除塵專用噴嘴，每個噴嘴間距為0.26米噴霧方向為45°向下，長7米寬3.5米的長型區(qū)安裝4條噴霧線共計80支，在1.5*1.5米寬度上安裝4條噴霧線，每條線安裝5支噴嘴計共計20支，噴霧方向為45°向下，三個卸料車間共需配置1臺7.5KW高壓微霧抑塵系統(tǒng)主機及300支除塵專用噴嘴；分三路主管平均分配控制，實現(xiàn)每路獨立控制。

2、長度為60米的兩個長型卸料車道在卸煤行車兩側(cè)各安裝6支除塵專用噴嘴，噴霧方向為60°向下，該車間配備2臺2.2KW高壓微霧抑塵系統(tǒng)主機，平均分配控制，安裝時噴嘴噴霧方向會避開機器電纜線一側(cè)，以免影響機器的正常運作；高壓噴霧降塵系統(tǒng)是利用高壓柱塞泵將水提升到一定壓力后經(jīng)由耐高壓管道輸送至特質(zhì)噴嘴處，再將水進行汽化蒸發(fā)，整套運行系統(tǒng)節(jié)能環(huán)保，避免了有害氣體的排放，并且該套降塵設(shè)備所達到的效果就是從源頭上解決粉塵問題。

3、合計五個車間共需安裝3臺高壓微霧降塵系統(tǒng)主機及324支除塵專用噴嘴，整套系統(tǒng)能自動控制噴霧系統(tǒng)的啟動和關(guān)閉，以及噴霧系統(tǒng)噴霧水量大小的調(diào)節(jié)。全自動操作，大大節(jié)省了人力物力，整套設(shè)備除塵效果高，客戶對除塵效果非常滿意。

金牛天鐵煤焦化卸料車間高壓噴霧降塵案例圖：